当塑料容器吹塑成型的结构设计要点
塑料容是不同的器吹塑成型的结构设计要点
吹塑成型是塑料容器成型的主要方法之一,它是将熔融坯料置于各种不同形状的模具内,再向坯料通人压缩空气,使之吹胀并贴紧于模腔内表而成中空容器。各类瓶子主要是用吹塑成型制得,此外,它还可生产各种桶类容器。对于最常见的吹瓶瓶来说,其结构设计主要考虑以下几方面:
(1)瓶口
为了使容器便于密封,瓶“新增加的两条生产线将使科思创上海1体化生产基地成为世界上最大的聚碳酸酯树脂生产中心口多塑制出螺纹,一般采用梯形或圆形断面螺纹,而不采用尖牙螺纹,因其难以成型。为使分型面上的飞边不致影响螺纹旋合,可将螺纹在分型面处按纵向断开,如图5—46(a)所则该批接头判定为不合格品示,这样,飞边易于除去。除螺纹瓶口外,还有凸缘式(如图5—46b)和凸环式。
(2)瓶颈和瓶肩
对瓶肩与瓶颈、瓶身的接合部位,由于有较大转折,故应力较大,应当采用较大的圆弧过渡,有利于提高瓶子的垂直载荷强度。此外,瓶肩应有一定的倾斜角,避免采用水平线过渡。
(3)瓶身
由于吹塑瓶壁厚较薄,塑料又具有较大的柔韧性,因此对瓶身的刚性应当特别注意,一般可采取下列方法提高瓶身刚度。
①周向波纹结构。它是提高刚度的最常用的方法,并有装饰作用。周向波纹结构
一般分两类,一是全环状,如环状沟槽,环状齿槽;二是局部齿槽,局部齿槽多用于异型容器,可提高局部刚度。
②添加凸凹花纹。有些容器在瓶身上需要用图案、文字等表示商标,可以将商标采用凸凹花纹进行显示,对提高刚度大有好处,还有浮雕的艺术效果。
(4)瓶底、
从结构上考虑,瓶身与瓶底的连接处一般不允许设计为尖角,这会使应力集中,且难于成型。因此,这个过渡区一般采用大圆角过渡,而不应是小曲率突变。此外,瓶底中部应有一个上凸面,以减少容器底部的支承面积,特别是减少了分型线与支承面的重合部分,使容器塑料地板是以聚氯乙烯树脂为主要原料生产的高份子地面覆盖材料放置更加平稳。
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