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供应PET泡泡料纯净水桶制作流程宏盛达化纤原料制品厂万芳

发布时间:2020-02-14 11:41:36 阅读: 来源:玻璃杯厂家

供应PET泡泡料纯净水桶制作流程-宏盛达化纤原料制品厂

纯净水桶的传统瓶都是采用聚碳酸酯(PC)挤吹而成的,面对新技术的发展趋势,出现以聚酯类(PET泡泡料)注、拉、吹成型的新技术的开发。 纯净水桶材料的选择 纯净水桶的PET泡泡料为结晶性材料,相比于非结晶性材料(如PC),结晶性材料受到拉伸时晶体会整齐排列,强度也会因此增加。在注拉吹工艺下,纯净水桶的PET泡泡料料受到双向拉伸,其二维强度增强,同时还使成品的壁厚减薄,节省了纯净水桶用料。与其他纯净水桶的结晶性材料相比较,纯净水桶的PET泡泡料料更加清澈透明,透视率不逊于玻璃。 PET泡泡料料的干燥 PET泡泡料、尼龙、PC、ABS等塑料都因具有吸水性而吸收空气中的水分。PET泡泡料越干燥,纯净水桶瓶胚越透明。若被吸收的水分未能在注塑加工前排出,塑料便会水解,导致纯净水桶产品的强度不合规格,外观欠佳,以至成为废品,因此在注塑之前要进行适当的干燥处理。 供应PET泡泡料瓶的加工方式 在PET泡泡料瓶流行以前,纯净水桶的加工方式以挤吹为主。纯净水桶塑料经加热及螺杆传动的摩擦力变为熔融后,从模头挤出成为圆筒状。合模式从颈部注入空气使圆筒膨胀,紧贴模壁而冷却,开模后便可取出瓶子。 注拉吹加工则先用注塑机注出纯净水桶,在纯净水桶瓶胚未冷却之前或用再加热使瓶胚软化,然后将瓶胚纵向拉伸并吹气(横向拉伸),形成双向拉伸。选用此种加工方式,不仅能产生平整的纯净水桶瓶颈,而且可以强化纯净水桶,令瓶壁减薄,节省纯净水桶材料。 在一台机器内完成注、拉、吹工序的工艺叫一步法。一步法是在瓶胚注塑后冷却到约110℃时作拉吹动作,其好处在于省电及不经人手,减少污染。两步法是将注及拉吹两个步骤分开处理,在两台机器上各自进行。第一步用注塑机注出纯净水桶瓶胚,第二步将室温的纯净水桶瓶胚再加热后拉吹成为瓶子,此步骤在另一台再加热,拉吹机上完成。 瓶胚模具腔数的选定 家用纯净水桶流行用3加仑的瓶子,瓶胚重量为300g―520g。模具腔数可选用2腔、4腔、6腔、8腔,12腔、16腔、24腔、32腔,48腔、60腔、72腔、96腔及144腔。为了提高生产效率,应尽用注塑机的四柱空间,模板空间及注塑重量来达到最多腔数。 瓶胚中的皇者是五加仑纯净水桶瓶的瓶胚,重量为650g-750g不等一用即弃的五加仑瓶重量亦有400g。故此等模具一般都是一腔,并采用冷流道设计。 纯净水桶瓶胚模具 多腔的纯净水桶瓶胚模具都不采用冷流道设计,而采用热板设计。每两腔共用一个加热区及一个电热偶,但瓶胚底会留有不超过5mm长的水口,停机一段时间后流道有可能被堵塞。若采用针阀式热流道设计即可解决这个问题,每一个腔都有独立的加热及探温,纯净水桶瓶胚底不留水口,不注射时针阀封闭流道,故浇道不会堵塞,但这种设计花费较高。 纯净水桶注塑周期厚壁纯净水桶瓶胚的注塑过程中,冷却时间支配着周期时间,其次便是大量塑料的塑化时间。本文出自:http://gddh.zz91.com/

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